陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。對(duì)瓷質(zhì)磚來(lái)說(shuō)，影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設(shè)定不合理所致。燒成對(duì)會(huì)導(dǎo)致氧化鋁陶瓷可能出現(xiàn)翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。
氧化鋁陶瓷翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過(guò)大所致。果出窯尺寸正確，降低燒成后2—3組（箱）輥棒上部的溫度并對(duì)等升高輥道下面的溫度。
如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多；如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現(xiàn)象能得到很好的改善。
氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過(guò)大所致。解決的辦法與上面的翹角相反。
上翹邊是坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期輥道上下溫差不合理。為了解決這一問(wèn)題，可以在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多，同時(shí)對(duì)等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。