TZP-95氧化鋯微珠的滴淀成型工藝，你了解多少？

TZP-95氧化鋯微珠是利用納米釔穩(wěn)定氧化鋯粉體制成，具有高強度及高耐磨性，它的密度大，并且與大多數(shù)非酸性液體不發(fā)生反應，可以更有效地應用于幾乎所有的研磨分散工藝中，尤其適用于棒削式高速砂磨機等苛刻的加工環(huán)境。由于它耐磨性好，無需頻繁進行處理，實現(xiàn)低耗，環(huán)保生產(chǎn)。從某種意義上來講，它是迄今為止較為理想的環(huán)保型研磨粉碎分散介質(zhì)。

目前TZP-95氧化鋯微珠的制備工藝主要有滾動成型和滴定成型兩種，其中滾動成型效率高，但制備出來的產(chǎn)品品質(zhì)較難把握，成品破損率大，而且使用過程中碎珠現(xiàn)象也很明顯。而滴定成型制備的產(chǎn)品雖然產(chǎn)率相對降低，但微珠成品球形度高，綜合性能好。本文將為大家簡單介紹滴淀成型工藝路線。

滴淀成型工藝主要包含如下四個步驟：

步驟1：滴淀成型

將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設備中，先通過滴定預成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷微珠生坯。

備注：氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）�；旌夏z由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調(diào)和劑組成，調(diào)和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質(zhì)，用來調(diào)節(jié)冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對氧化鋯粉料進行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達到均勻，宏觀上復合滴淀成型所需的顆粒狀態(tài)。

步驟2：脫脂

將收集到的微珠生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進行脫脂，通常而言TZP-95氧化鋯微珠脫脂時間為1-4小時。

步驟3：保溫燒結(jié)

將完成脫脂的微珠生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時，燒結(jié)成氧化鋯陶瓷微珠生坯。

步驟4：拋光

對毛坯進行拋光后TZP-95氧化鋯微珠就產(chǎn)生了。